一IE現(xiàn)場(chǎng)改善
1. 問(wèn)題診斷運(yùn)用程序分析MTM動(dòng)作分析人機(jī)工程學(xué)等方法識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)(搬運(yùn)/等待/過(guò)度加工等)。
2. 改善實(shí)施設(shè)計(jì)線體優(yōu)化動(dòng)作優(yōu)化和工裝夾具優(yōu)化方案,推進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化線平衡率提升等落地改進(jìn),驗(yàn)證效率提升效果。
3. 精益工具應(yīng)用在責(zé)任區(qū)域執(zhí)行5S定置可視化看板更新快速換模(SMED)等基礎(chǔ)精益活動(dòng)。
二標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)
1. 工時(shí)測(cè)定通過(guò)影像分析和MTM預(yù)置時(shí)間法測(cè)定新產(chǎn)品/變更工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)。
2. 數(shù)據(jù)驗(yàn)證審核車間上報(bào)的工時(shí)定額數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,校正異常偏差。
3. 單價(jià)維護(hù)根據(jù)核準(zhǔn)的ST和計(jì)件規(guī)則,維護(hù)ERP系統(tǒng)中的工序計(jì)件單價(jià)庫(kù)。
三產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)
1. 布局設(shè)計(jì)繪制車間/產(chǎn)線布局圖,優(yōu)化設(shè)備定位與物流路徑。
2. 模擬設(shè)計(jì)通過(guò)精益道場(chǎng)和樣板線模擬分析并設(shè)計(jì)新線體產(chǎn)能瓶頸及人員配置方案。
3. 設(shè)施規(guī)劃參與自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入的線體集成規(guī)劃,評(píng)估人機(jī)協(xié)作安全性及效率。
四生產(chǎn)效率管理
1. 日常監(jiān)控跟蹤責(zé)任產(chǎn)線效率(OEE/UPH)工時(shí)達(dá)成率等指標(biāo),定位異常工位。
2. 損失分析對(duì)停線返工換型等效率損失進(jìn)行根本原因分析,輸出改進(jìn)報(bào)告。
3. 收益測(cè)算為生產(chǎn)部改善收益和效率達(dá)成核算提供數(shù)據(jù)支持。
五IE數(shù)據(jù)庫(kù)維護(hù)
1. 數(shù)據(jù)采集定期收集產(chǎn)線平衡率設(shè)備嫁動(dòng)率物料周轉(zhuǎn)率等基礎(chǔ)IE指標(biāo)。
2. 系統(tǒng)維護(hù)更新MES/ERP中ST數(shù)據(jù)庫(kù)產(chǎn)能模型單價(jià)和成本核算等數(shù)據(jù)。
3. 文檔管理維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP)布局圖改善報(bào)告等技術(shù)文件版本。
職位類別:
舉報(bào)