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1.來料品質(zhì)管控（IQC）
- 負(fù)責(zé)正負(fù)極材料、電解液、隔膜、銅鋁箔、殼體、BMS元器件等來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定與落地
- 來料異常判定、不良物料隔離、供應(yīng)商異常投訴、8D報(bào)告跟進(jìn)閉環(huán)
- 來料月度品質(zhì)報(bào)表統(tǒng)計(jì)、供應(yīng)商來料良率監(jiān)控與考核
2.制程品質(zhì)管控（IPQC）
- 跟進(jìn)攪拌、涂布、輥壓、分切、卷繞/疊片、注液、化成、分容、組裝、PACK全制程巡檢
- 制定各工序巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢頻次、不良判定標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范
- 現(xiàn)場(chǎng)制程不良實(shí)時(shí)分析、叫停異常生產(chǎn)，推動(dòng)產(chǎn)線整改，降低制程不良率
3.成品品質(zhì)管控（FQC/OQC）
- 電芯、模組、成品電池包出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，出貨抽檢、外觀/電性/功能測(cè)試核對(duì)
- 出貨不良、客退品復(fù)盤分析，杜絕同類問題重復(fù)流出
- 出貨品質(zhì)履歷、檢驗(yàn)記錄、報(bào)表整理歸檔
4.品質(zhì)異常分析與改善
- 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類不良（漏液、鼓包、短路、壓差大、內(nèi)阻超標(biāo)、外觀不良等）原因分析
- 熟練運(yùn)用5W2H、魚骨圖、柏拉圖、8D整改報(bào)告，推動(dòng)工程、生產(chǎn)、工藝協(xié)同改善
- 跟蹤改善對(duì)策落地驗(yàn)證，形成標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防措施
5.客訴品質(zhì)對(duì)接
- 對(duì)接業(yè)務(wù)/客戶品質(zhì)投訴，問題拆解、原因排查、提供品質(zhì)分析報(bào)告與整改方案
- 客退不良拆解分析、不良品復(fù)盤，內(nèi)部橫向展開預(yù)防
- 客戶審廠資料準(zhǔn)備、品質(zhì)相關(guān)資料對(duì)接
6.品質(zhì)體系與文件管理
- 編寫更新檢驗(yàn)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)管控文件、履歷報(bào)表
- 配合ISO體系、客戶稽核、內(nèi)部品質(zhì)稽查
- 車間品質(zhì)培訓(xùn)，給一線員工、質(zhì)檢員做品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、不良識(shí)別培訓(xùn)
7.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與績(jī)效管控
- 每日/每周/每月來料不良、制程不良、成品不良、報(bào)廢率數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
- 良率目標(biāo)達(dá)成跟蹤，品質(zhì)數(shù)據(jù)復(fù)盤，輸出月度品質(zhì)總結(jié)報(bào)告
- 推動(dòng)降不良、降報(bào)廢、提升直通率相關(guān)改善項(xiàng)目。

任職要求：
1.熟悉鋰電池電芯與PACK生產(chǎn)工藝流程，懂鋰電常見不良現(xiàn)象與原因。
2.會(huì)做8D報(bào)告、不良分析、品質(zhì)報(bào)表，能獨(dú)立處理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常。
3.熟悉IQC/IPQC/FQC/OQC全流程品質(zhì)管控邏輯。
4.會(huì)辦公軟件，能獨(dú)立編寫品質(zhì)文件、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
5.有鋰電行業(yè)品質(zhì)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先，能接受車間兩班倒優(yōu)先。

職位類別： 品質(zhì)工程師

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